一、工作原理
改性纖維球過(guò)濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有經(jīng)過(guò)改性處理的纖維球?yàn)V料的過(guò)濾器中，利用纖維球?yàn)V料的截污能力，可有效地去除含油污水中的油污和較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于10mg/l，油不大于2mg/l以保證后續(xù)處理的正常運(yùn)行。
改性纖維球過(guò)濾器的吸附是一種物理吸附。濾料的填裝方式不同于一般砂濾器的級(jí)配、繁瑣的裝填方式。利用改性纖維濾料，使污水中的懸浮物質(zhì)和油污在纖維濾料區(qū)通過(guò)流動(dòng)接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，在該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。
當(dāng)纖維球過(guò)濾器因截留過(guò)量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來(lái)進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，同時(shí)通入壓縮空氣，進(jìn)行氣水混合擦洗，使過(guò)濾器內(nèi)纖維濾層松動(dòng)，可使粘附于纖維濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來(lái)控制反沖洗周期，經(jīng)驗(yàn)得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。
纖維球過(guò)濾器可采用自動(dòng)或手動(dòng)控制過(guò)濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序。
當(dāng)纖維球過(guò)濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.10MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過(guò)濾器材質(zhì)為Q235―A或304不銹鋼，內(nèi)襯防腐材料，內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置和隔板，隔板上有濾帽，在隔板上方，填裝1200mm的改性纖維球?yàn)V料。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計(jì)、壓力表。
三、技術(shù)參數(shù)
工作壓力：<1.0Mpa
水壓試驗(yàn)：1.2Mpa
進(jìn)水濁度：<100mg/L。
出水濁度：<2mg/L。
工作溫度：5-40℃
運(yùn)行流速：8～12m/h
反洗強(qiáng)度：12~16L/m2·s
填料高度：1200mm
四、運(yùn)行操作說(shuō)明
4.1開機(jī)準(zhǔn)備
檢查過(guò)濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足；計(jì)量泵是否完好；檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；過(guò)濾器排氣閥門見(jiàn)水后關(guān)閉；
4.2、開機(jī)運(yùn)行
運(yùn)行工作流程：排氣→沖洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水→氣水擦洗。注：長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開車，應(yīng)從反沖洗(一)工序開始。
4.2.1排氣、沖洗
初次調(diào)試時(shí)由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開機(jī)械過(guò)濾器進(jìn)水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。設(shè)備初始運(yùn)行時(shí)各過(guò)濾層無(wú)法及時(shí)形成，故過(guò)濾效果不佳，因此設(shè)沖洗步序。打開過(guò)濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運(yùn)行至出水濁度≤2mg/L。以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)行。
4.2.2運(yùn)行周期
打開過(guò)濾器進(jìn)水閥、出水閥，開啟原水泵、計(jì)量泵。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥0.07～0.1Mpa或設(shè)定制水量時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束。運(yùn)行時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)修訂。
4.2.3汽水擦洗
關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開正洗排放閥、進(jìn)氣閥、反洗進(jìn)水閥，以10～15l/s.m2的進(jìn)氣強(qiáng)度(空氣壓力1～1.5kg/cm2)，同時(shí)水以10～15m/h的流速進(jìn)行汽水混合擦洗，時(shí)間為10分鐘左右。
4.2.4反洗
反沖洗的目的在于使濾層松動(dòng)，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過(guò)濾層的作用。反沖時(shí)間長(zhǎng)短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過(guò)濾介質(zhì)。反洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時(shí)間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度<3mg/l，且不少于20分鐘。
4.2.5正洗
打開過(guò)濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥，運(yùn)行至出水濁度≤1mg/L，按正洗至排水濁度≤1mg/l。
4.2.6排水
打開過(guò)濾器排氣閥和正洗排放閥，把過(guò)濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm處，時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。
五、維護(hù)保養(yǎng)
5.1安裝準(zhǔn)備階段檢查
設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對(duì)組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認(rèn)真對(duì)照發(fā)貨清單。清點(diǎn)、檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運(yùn)輸或開箱時(shí)，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時(shí)，在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部設(shè)施不被燒壞。
5.2試車準(zhǔn)備階段檢查
設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對(duì)設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。
5.3試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查
上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車外，還必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查
5.4日常運(yùn)行檢查
經(jīng)過(guò)試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。
5.5定期檢查
正常生產(chǎn)一年以后，我公司生產(chǎn)的改性纖維球過(guò)濾器將要進(jìn)行廠家定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無(wú)事故地安全運(yùn)行。
為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時(shí)處理，并給予解決。
