除鐵錳過濾器采用天然錳砂做過濾介質用于地下水除鐵錳方法

除鐵錳過濾器采用天然錳砂做過濾介質用于地下水除鐵錳方法 

自然氧化法；

   自然氧化法包括曝氣、氧化反應、沉淀、過濾等一系列復雜的過程．曝氣是先使含鐵地下水與空氣充分接觸，讓空氣中的氧溶解于水中，同時大量散除地下水中的CO2，提高pH值，以利于鐵錳的化學氧化．地下水經(jīng)曝氣后，pH值一般在6．0---7．5之間，F(xiàn)e2+氧化為Fe3+并以Fe(OH)3的形式析出，通過沉淀、過濾去除．可是對于Mn2+的去除，只經(jīng)過簡單的曝氣是不能實現(xiàn)的，因為Mn2+在pH大于9．0時，自然氧化速率才明顯加快，而地下水多呈中性，在同樣的pH條件下，Mn2+的氧化比Fe2+慢得多，難以被溶解氧氧化為沉淀物而去除．所以需向地下水中投加堿(如石灰)，提高pH值，才能氧化Mn2+．可見，自然氧化法除錳后尚需進一步酸化才能使用，這使工藝復雜并增加了運行費用．其次，在實際運行中由于Fe(OH)3絮體顆粒細小，易穿透濾層，除鐵效果有時達不到要求．氧化和沉淀過程要求處理水在沉淀池中停留時間較長，約2～3 h，因此，該工藝設備龐大，投資高。此外，水中溶解性硅酸與Fe(OH)3形成硅鐵絡合物使Fe(OH)3膠體凝聚困難，影響Fe(OH)3通過絮凝從水中分離．以上聞題的存在，限制了該方法在工程實踐中的廣泛運用，達不到高效除鐵除錳的根本目標。 

天然錳砂接觸氧化法；

錳砂除鐵錳濾料產(chǎn)品圖

   20世紀60年代研制開發(fā)了地下水除鐵技術，成功實驗了天然錳砂接觸氧化除鐵工藝并于70年代確立了接觸氧化除鐵理論，80年代初，又開發(fā)了接觸氧化除錳工藝，并迅速推廣．地下水經(jīng)過簡單曝氣后，直接進入濾池，在天然錳砂濾料表面催化劑的作用下，F(xiàn)e2+、Mn2+被氧化后直接被濾層截留去除．該法的機理是自催化氧化反應，起催化作用的是錳砂濾料表面的鐵質和錳質活性濾膜．鐵質活性濾膜吸附水中的Fe抖，被吸附的Fe2+在活性濾膜的催化作用下迅速氧化為Fe3+，并且生成物作為催化劑又參與新的催化反應．同理，Mn2+在錳砂濾料表面錳質活性濾膜的作用下，被水中的溶解氧氧化為MnO：并吸附在錳砂濾料表面，使濾膜不斷更新�；钚詾V膜的自催化作用實現(xiàn)了在pH>7．5的條件下對Mn2+的去除，降低了除錳難度，解決了自然氧化法流程復雜的問題，水在系統(tǒng)內的停留時間僅為2～30 min，設備小，大幅度降低了運行費用．同時，鐵的去除不受溶解性硅酸的影響，出水總鐵質量濃度也隨著過濾時間的增加而減少，在過濾周期內水質越來越好． 但是，由于鐵的氧化還原電位比錳低，因此在濾層中，Mn2+氧化為MnO2的速度較慢，錳質活性濾膜的成熟期較長．另外，由于經(jīng)常性的反沖洗，錳質活性濾膜有時無法形成，這些都使得除錳效果呈現(xiàn)不穩(wěn)定的狀態(tài)．此外采用一級曝氣、過濾除鐵除錳，將使濾床上層除鐵濾層厚度增加，下層除錳濾層厚度相對減少，對除錳效果產(chǎn)生影響．當鐵或錳質量濃度較高時，通常采用一級曝氣、過濾除鐵，二級曝氣、過濾除錳的分級去除方法，但是這樣一來，工藝流程趨于復雜，運行費用偏高．實踐表明，這種地下水除鐵除錳的方法是不夠嚴密的，需要有更有效的方法和技術。

錳砂過濾器適用范圍

  錳砂過濾器處理鐵錳含量過高的水一般都利用在催化劑（天然錳砂）的作用下將溶解狀態(tài)的二價鐵或二價錳分別氧化成不溶解的三價鐵或四價錳的化合物，利用錳砂過濾器的反沖洗功能達到去除凈化的目的。其反應式為如下：4Fe2++O2+10H2O  4Fe(OH)3+8H  2Mn2++O2+2H2O  2MnO2+4H+。

  水中鐵錳含量高于標準值時須采用曝氣方式、將空氣中的氧使二價鐵，二價錳氧化，生成Fe(OH)3,MnO2,根據(jù)水中鐵錳含量高低，選用射流曝氣或空心多面球曝氣。采用一級或多級除鐵錳過濾器過濾，即可滿足處理要求，出水含鐵量0.3mg/L,含錳量0.1m/l，符合國家生活飲用水標準。

  1.錳砂除鐵除錳過濾器適用于要求出水濁度≤5mg/L能符合飲用水質標準的工業(yè)用水、生活用水及市政給水系統(tǒng)；

  2.錳砂除鐵除錳過濾器適用于工業(yè)污水中的懸浮物、固體物的去除；　　

  3.錳砂除鐵除錳過濾器可用作離子交換法軟化、除鹽系統(tǒng)中的預處理設備主要裝置，對水質要求不高的工業(yè)給水的粗過濾設備；以及用在游泳池循環(huán)處理系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水凈化系統(tǒng)等。